从髋关节、膝关节到简单的发动机燃油燃烧室，金属增材生产牵涉到到激光器和金属粉末的一种3D打印机方式需要生产出有传统工艺无论是时间、成本、还是几何复杂性上都无法媲美的零部件。 日前，来自密苏里科技大学（MissouriUniversityofScienceandTechnology）的一群研究人员正在与霍尼韦尔联邦生产技术（HoneywellFederalManufacturingTechnologies）公司合作对基于金属粉末床的选择性激光熔融（SLM）技术展开材料分析。密苏里科技大学智能系统中心主任MingLeu教授领导了这个项目，参予该项目的还包括该项目的其它7位教授。
所谓的选择性激光熔融技术，是会用探讨的激光束，根据CAD模型登录的轨迹逐级较慢融化粉末床上的金属颗粒，并使其凝结成所须要的形状，这种技术可以生产出有内部极为简单的部件。 该技术的一个主要优点是它需要最大限度地延长产品生产时间。
Leu教授说道：相对于传统方法，它有相当大的优势。用于金属增材生产，您可以生产出有那些具备非常复杂几何特征和内部结构的零部件。这种零部件用于传统方法是无法已完成的。 用于霍尼韦尔为此合作项目出售并加装在ToomeyHall的设备，Leu和他的同事们有四个研究目标：预测3D打印机金属部件的属性、掌控微观结构以构建所需的属性、使粉末的重复使用超过最大化、减少产品可持续性。
据理解，这个为期五年的项目总共取得了650万美元的资金反对，其中500万美元为人员支出和其他费用，还有150万美元为霍尼韦尔公司出售、外借和摆放在密苏里科技的设备。该项目还包括五项任务︰粉末特征描述、材料属性叙述方法、材料性质、温度对材料属性的影响、微观结构和机械性能的掌控、以及与增材生产有关的化学。不锈钢304L将是他们一开始用于的分解材料。
我们将仔细观察工艺参数如何对生产部件的机械性能产生影响，以及如何掌控这些参数超过所需的属性。Leu说道：激光功率、光束直径、纵向移动速度、行间距和层厚度都可以可以影响零部件生产。
此外，化学成分和环境温度也可以影响零部件属性，他说道。 此外，研究团队也将研究如何重复使用只剩的粉末以减少原料成本。
Leu说道，这中间的一个关键的问题是，零部件周边的热效应有可能造成粉末发育或者结块，使其再度用于时生产的零部件有可能会像最初用于的材料那样好，其中的后果还包括用于器重金属粉末有可能造成零部件强度减少等。 除了密苏里科技大学的8位教授之外，参予该项目的还包括约15个研究生、本科生和博士后研究员。
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